鋁鎂制品機械加工防爆**技術(shù)規(guī)范

1    范圍

本標準規(guī)定了鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過程防爆**要求。

本標準適用于鋁鎂制品機械加工企業(yè)（車間）和加工設(shè)備的設(shè)計、使用、維護和管理。

材料為鋅、鉛、銅等金屬制品的機械加工生產(chǎn)過程防爆**可參照本標準的要求。

本標準不適用于鋁鎂粉生產(chǎn)及加工的工藝和企業(yè)。

2    規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 13495 消防**標志

GB 15577 粉塵防爆**規(guī)程

GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB/T 16426 粉塵云*大爆炸壓力和*大壓力上升速率測定方法

GB/T 16758 排風罩的分類及技術(shù)條件

GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)**事故應(yīng)急預(yù)案編制導則

GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度

AQ 3009 危險場所電氣防爆**規(guī)范

3    術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1      

鋁鎂制品  Aluminum and Magnesium Products

用鋁金屬材料、鎂金屬材料和鋁鎂合金材料加工制成的工業(yè)用品及生活用品。

3.2        

鋁鎂制品機械加工  Machining Aluminum and Magnesium Products

采用切削、磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂等工藝方法，加工鋁鎂制品的生產(chǎn)方式。

4    鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境及危險區(qū)的劃分

4.1鋁鎂制品機械加工存在鋁鎂粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為可能形成鋁鎂粉塵爆炸危險環(huán)境，在鋁鎂粉塵爆炸危險環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必須同時存在下列條件：

（1）存在鋁鎂粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)。

（2）存在足以點燃鋁鎂粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射，或者存在使到鋁鎂粉塵混合物遇水受潮產(chǎn)生自燃。

4.2鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境

4.2.1鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境由粉塵釋放源而形成。

粉塵釋放源應(yīng)按鋁鎂粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）連續(xù)級釋放源：鋁鎂粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計長期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位。

（2）**釋放源：在正常運行時預(yù)計可能周期性地或偶爾釋放的釋放源。

（3）二級釋放源：在正常運行時，預(yù)計不可能釋放，如果釋放也僅是不經(jīng)常地并且是短期地釋放。

4.2.2存在鋁鎂粉塵的粉塵云、粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為形成鋁鎂粉塵爆炸危險環(huán)境。

4.3鋁鎂粉塵爆炸危險區(qū)

4.3.1 鋁鎂粉塵爆炸危險區(qū)域應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行劃分：

a）20 區(qū)：空氣中的鋁鎂粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域；

b）21 區(qū)：在正常運行時，空氣中的鋁鎂粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域；

c）22 區(qū)：在正常運行時，空氣中的鋁鎂粉塵云一般不可能出現(xiàn)于鋁鎂粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。

4.3.2 爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按鋁鎂粉塵的粉塵量、粉塵云爆炸極限和通風條件確定。

4.3.3 符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：

（1）安裝有良好鋁鎂粉塵除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車。

（2）設(shè)有為鋁鎂粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風機室，其通向鋁鎂粉塵環(huán)境的風道設(shè)有能防止鋁鎂粉塵混合物侵入的**裝置，如單向流通風道及能阻火的**裝置。

（3）區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生鋁鎂粉塵的量不大，且在排風柜內(nèi)或風罩下進行操作，除塵排風系統(tǒng)完全吸除機械加工產(chǎn)生的粉塵。

4.3.4 為鋁鎂粉塵環(huán)境服務(wù)的排風機室，應(yīng)與被排風區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級相同。

4.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域范圍

4.4.1應(yīng)評估鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生鋁鎂粉塵釋放源形成級別所引起的鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境，確定鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域范圍。

4.4.2 爆炸危險區(qū)20 區(qū)的范圍應(yīng)包括：

（1）鋁鎂粉塵云連續(xù)生成的除塵排風系統(tǒng)的管道、除塵器的內(nèi)部。

（2）持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位。

（3）鋁鎂制品機械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置。

4.4.3爆炸危險區(qū)21 區(qū)的范圍與**釋放源相關(guān)聯(lián)，應(yīng)按下列規(guī)定確定：

（1）存在鋁鎂粉塵的粉塵云、粉塵層、沉淀和堆積的場所。

（2）存在鋁鎂粉塵云的作業(yè)區(qū)：

a）非持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)區(qū)域；

b）鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位沒有按照GB/T 16758的要求設(shè)置吸塵排風罩，除塵排風系統(tǒng)不能完全吸除磨削、打磨、拋光產(chǎn)生的粉塵的區(qū)域；

c）除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；

d）鋁鎂制品機械加工設(shè)備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；

e）釋放源周圍2m 的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面）。

（3）如果鋁鎂粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

（4）鋁鎂制品機械加工車間通排風系統(tǒng)沒有按照GB 50016的規(guī)定設(shè)置**及局部通排風，存在鋁鎂粉塵飄散，應(yīng)將整個廠房劃為21 區(qū)。

4.2.3爆炸危險區(qū)22 區(qū)的范圍，應(yīng)按下列規(guī)定確定：

（1）鋁鎂制品機械加工一般不可能產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的二級釋放源。（2）超出21 區(qū)3m 及二級釋放源周圍3m 的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面）。

（3）如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

（4）在同一廠房內(nèi)存在兩處（含兩處）以上的22 區(qū)，且區(qū)內(nèi)的粉塵擴散未受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，應(yīng)將整個廠房劃為22 區(qū)。

5    一般規(guī)定

5.1新建、擴建、改建的鋁鎂制品機械加工企業(yè)應(yīng)符合本標準的要求。現(xiàn)有的鋁鎂制品機械加工企業(yè)應(yīng)采取綜合預(yù)防治理措施，達到本標準要求。

5.2鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間廠房應(yīng)按照GB 50016的規(guī)定設(shè)置防火分區(qū)，安裝防火門。鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的廠房建筑結(jié)構(gòu)的耐火等級不應(yīng)低于二級、建筑物外墻與相鄰建筑物的防火間距應(yīng)大于25 m。

5.3廠房內(nèi)的通風、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合GB 50019的規(guī)定。鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的通風、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)防火**應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定，送、排風系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風設(shè)備。

5.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房建筑物的爆炸泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB 50016、GB/T 15605的要求，除塵排風管道和除塵器的控爆泄壓裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15605的要求?？乇箟貉b置的泄壓口不得設(shè)在廠房內(nèi)，泄壓口朝向不得面向逃生**出口、**通道、廠區(qū)道路。應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓**防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置**隔離欄柵及**警示標志。

5.5廠區(qū)建筑物防雷設(shè)施應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。

5.6鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)粉塵云*大爆炸壓力和*大壓力上升速率的測定依照GB/T 15605的規(guī)定。

5.7在鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)穿著非燃燒材質(zhì)的防靜電工裝，佩戴防護眼鏡、防塵口罩。

6    建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu)

6.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間的廠房建筑物不得設(shè)立在教育、住宅、商業(yè)區(qū)等公共場所附近，不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)。

6.2鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間的廠房建筑物應(yīng)獨立設(shè)置，如果鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間設(shè)置在聯(lián)合廠房內(nèi)，則應(yīng)布置在聯(lián)合廠房的外側(cè)。

6.3鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的廠房建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

（1）廠房建筑結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。

（2）廠房建筑宜采用單層設(shè)計，單層建筑的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，多層建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，應(yīng)按照GB 50016、GB/T 15605的要求在廠房建筑的四周墻體設(shè)有足夠面積泄壓口，如果將窗戶或其他開口作為泄壓口，應(yīng)核算并保證在粉塵爆炸時能有效的進行泄壓。

（3）鋁鎂制品的磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間應(yīng)與其它加工方式的車間隔離設(shè)置。若磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間與其它加工方式的車間處在廠房內(nèi)，則應(yīng)設(shè)立耐火極限不低于3.00 h的非燃燒體防爆墻，將磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間應(yīng)與其它加工方式的車間完全隔離，隔爆墻強度應(yīng)能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。

（4） 廠房內(nèi)建筑物的樑、支架、墻等表面結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清掃粉塵。

6.4廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)2處以上獨立的位于不同方位的逃生**出口和**通道，廠房的門（包括廠房內(nèi)車間的門）應(yīng)向疏散逃生的方向開啟，在廠房內(nèi)任意一點至**出口和**通道之間的**距離，應(yīng)符合GB 50016的規(guī)定。

6.5廠房內(nèi)的地面應(yīng)無積塵、積水、污垢、油污，且應(yīng)有防滑措施。

6.6廠區(qū)及廠房內(nèi)的**通道和**出口，應(yīng)保證暢通，嚴禁堆放或擺放包括易燃易爆物品在內(nèi)的任何物品。

6.7廠區(qū)內(nèi)行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，廠房內(nèi)不得設(shè)置員工宿舍、廚房、浴室等生活場所及設(shè)施。鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房內(nèi)不得設(shè)置倉庫、辦公室、休息室。

6.8 鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房內(nèi)禁止設(shè)置危險化學品倉庫。

7    防火及消防設(shè)施

7.1應(yīng)按照GB 50016的規(guī)定設(shè)置消防通道。

7.2應(yīng)按照GB 50140的規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施及滅火器材。

7.3滅火器材

7.3.1鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)使用專用于鋁鎂及鋁鎂合金的滅火器（D級或冷金屬）、覆蓋劑進行滅火，不應(yīng)使用水、A、B、C類滅火器滅火。

7.3.2滅火器材應(yīng)放置于明顯、容易取得的地方。

7.4應(yīng)定期對消防設(shè)施及滅火器材進行檢查、維護。

7.5應(yīng)按照GB 13495的規(guī)定設(shè)置消防**標志。

7.6廠區(qū)、車間及倉庫禁止明火作業(yè)，對因特殊需要臨時安排動火作業(yè)，必須獲得危險作業(yè)審批許可并采取防火作業(yè)措施。

7.7應(yīng)依照法律、法規(guī)的規(guī)定進行消防**驗收及備案。

8    鋁鎂粉塵防爆**措施

8.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光工位應(yīng)有防護措施阻擋粉塵飄散，應(yīng)設(shè)置下吸塵或側(cè)吸塵的吸塵排風罩并連接至除塵系統(tǒng)，完全吸收磨削、打磨、拋光加工鋁鎂制品時釋放出的粉塵。

8.2鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立通排風除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定并每班監(jiān)測。

8.3鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的集中通風、采曖和空調(diào)管線，在管線進入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防火閥，通風風機、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。

8.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的電氣設(shè)備及裝置應(yīng)符合電氣防爆**要求。

8.5鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)不得采用產(chǎn)生明火、高溫、使用或釋放可燃氣體等生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝。

8.6鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)不得設(shè)置存在發(fā)生爆炸危險的涂裝烘干設(shè)備、空氣壓縮機、壓縮空氣貯罐、氣瓶、加熱及蒸汽系統(tǒng)等設(shè)備及裝置。

8.7應(yīng)阻隔水、濕氣、易燃易爆氣體及物質(zhì)與鋁鎂粉塵接觸。

8.8應(yīng)每班清理粉塵，清理、收集的鋁鎂粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，存放在隔離區(qū)域，必須采取防止粉塵遇濕自燃的防水、防潮措施。

8.9鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)置**警示標志牌。

9    電氣防爆**

9.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣**應(yīng)符合GB 50058、AQ 3009規(guī)定的防爆**要求，無塵積，嚴禁亂接臨時用電線路。

9.2鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險場所內(nèi)電氣設(shè)備防爆類型的選用應(yīng)符合下列要求：

（1）20區(qū)或21區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用DIP A20或DIP A21、DIP B20或DIP B21型。

（2）22區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用DIP A21 (IP6X)、DIP B21型。

9.3鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)各種電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置有效的接地保護，接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)，并且應(yīng)深入地面不小于2m，水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度不小于0.6m，并應(yīng)與建筑物相距1.5m以上。

9.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)所有金屬導體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻應(yīng)小于1×10⁶Ω，特殊情況下可放寬至1×10⁹Ω，金屬構(gòu)件接地電阻不大于1×10⁴Ω，所有接地導線應(yīng)采用截面不小于4 mm²銅導線。

9.5除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導體。

10   粉塵除塵系統(tǒng)防爆**

10.1除塵排風管道系統(tǒng)

10.1.1管道系統(tǒng)的吸塵排風口應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)置吸塵排風罩，鋁鎂制品磨削、打磨、拋光生產(chǎn)火花，則應(yīng)在鋁鎂制品磨削、打磨、拋光設(shè)備的吸塵排風口的排風罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火花探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

10.1.2管道系統(tǒng)的設(shè)計風速應(yīng)大于25m/s，管道內(nèi)的爆炸性粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉降和積塵。

10.1.3管道應(yīng)采用導除靜電的圓型橫截面鋼質(zhì)金屬材料制造，管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接，管道直經(jīng)≤300mm及其接口的設(shè)計強度應(yīng)大于690kPa，管道直經(jīng)＞300mm及其接口的設(shè)計強度．應(yīng)依照GB/T 15605要求設(shè)計。

10.1.4管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物中。

10.1.5管道應(yīng)設(shè)置徑向控爆泄壓口：

a）應(yīng)在管道長度每隔 6m處，以及分支管道匯集到集中排風管道接口的集中排風管道上游的1m處，設(shè)置徑向控爆泄壓口；

b）控爆泄壓口的泄壓面積應(yīng)不小于管道橫截面積，泄壓口的靜開啟壓力不應(yīng)大于與管道相連設(shè)備泄壓裝置的凈開啟壓力；

c）設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)的控爆泄壓口應(yīng)設(shè)配備帶有長度不超過6m泄爆箭通向廠房建筑物外部的泄壓導管，泄壓導管設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆炸壓力*大值，泄壓導管應(yīng)延伸至廠房建筑物外部的**區(qū)域；

d）泄壓導管的設(shè)計應(yīng)符合GB/T 15605的要求。

10.1.6管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉，其強度應(yīng)大于9.1.3規(guī)定的壓力*大值。

10.1.7連接干式集中除塵器的鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂設(shè)備的除塵系統(tǒng)管道，在連接干式集中除塵器進風口處應(yīng)安裝隔離閥，且宜設(shè)置使除塵器箱體內(nèi)含氧濃度低于**濃度限值的化學抑爆裝置，在管道連接隔離閥前端位置設(shè)置控爆泄壓裝置，控爆泄壓裝置泄壓口應(yīng)設(shè)在廠房建筑物外部。

10.2風機

10.2.1應(yīng)選用防爆型風機，鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)連接防爆型風機的電氣線路及電氣設(shè)備應(yīng)符合10.1的規(guī)定。

10.2.2防爆型風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。

10.2.3防爆型風機及轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)無塵積。

10.2.4防爆型風機及葉輪安裝緊固，運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。

10.3除塵器

10.3.1一般要求

10.3.1.1除塵器應(yīng)設(shè)置在廠房建筑物外部，不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂，除塵器距離廠房外墻應(yīng)大于10m，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻應(yīng)設(shè)為非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置非燃燒體防爆墻，防爆墻設(shè)計強度應(yīng)大于除塵器發(fā)生粉塵爆炸的*大爆炸壓力。

符合下列規(guī)定之一的干式單機獨立吸排風除塵器，可單臺布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限分別不低于3.00h 的隔墻和1.50h 的樓板與其它部位分隔，：

a）有連續(xù)清灰設(shè)備；

b）定期清灰的除塵器，且其風量不超過15000m³/h、集塵斗的儲塵量小于45kg。

10.3.1.2除塵器的箱體材質(zhì)應(yīng)為焊接鋼材料，其強度應(yīng)足以能夠承受收集粉塵發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的*大爆炸壓力。

10.3.1.3 除塵器的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。

10.3.1.4 除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

10.3.1.5 除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。

10.3.1.6除塵器進風口的風速應(yīng)能避免因流速降低而導致的粉塵沉降。應(yīng)設(shè)置進出風口風壓差監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護裝置，當進出風口風壓差發(fā)生異常時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

10.3.1.7除塵器應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風率應(yīng)不大于3%。

10.3.1.8除塵器應(yīng)按照GB/T 15605的要求設(shè)置控爆泄壓口。

10.3.1.9除塵器及管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

10.3.2 干式除塵器

10.3.2.1宜采用袋式除塵器并優(yōu)先采用外濾型式，不得使用靜電除塵的除塵器。

10.3.2.2袋式除塵器布袋應(yīng)是防靜電的不燃材料。

10.3.2.3除塵器應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口。

10.3.2.4除塵器應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護裝置，監(jiān)測除塵器內(nèi)部溫度的變化，當除塵器內(nèi)部溫度發(fā)生異常變化，或高于70℃時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

10.3.2.5除塵器宜設(shè)置抑爆系統(tǒng)進行保護。

10.3.2.6除塵器清灰裝置應(yīng)符合下列要求：

a）宜采用自動控制清灰系統(tǒng)；

b）袋式除塵器的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的脫油、除水的氣體；

c）袋式除塵器宜采用脈沖噴吹或反吹清灰等強力清灰方式；

d） 脈沖噴吹灰袋式除塵器宜采用N₂、CO₂或其他惰性氣體作為清灰氣源。采用N₂、CO₂或其他惰性氣體作為清灰氣源時，    除塵器及管道應(yīng)完全密閉，清塵氣體應(yīng)全部經(jīng)由除塵器排風管道向大氣空間排放，在除塵器的外部應(yīng)采用相應(yīng)的防止人員呼吸缺氧或受毒侵害的防護措施；

e）應(yīng)設(shè)置監(jiān)測脈沖噴吹類袋式收塵器的噴吹壓力監(jiān)測裝置。

10.3.2.7設(shè)置在廠房建筑物外部的除塵排風管道、除塵器及灰斗（灰池），應(yīng)有防護措施防止水霧、雨水滲入。

10.3.2.8除塵器收集的粉塵應(yīng)每班清理，收集、清理的粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，貯存在獨立干燥的堆放場所，應(yīng)采用防止粉塵遇濕自燃的防潮、防水措施。

10.3.3水濕除塵器

10.3.3.1 除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵。

10.3.3.2 除塵器的水流量及粉塵沉積池的盛水量應(yīng)足夠避免鋁鎂粉塵在水中浸泡時產(chǎn)生氫氣。

10.3.3.3除塵器、循環(huán)用水管、儲水池，在冬季應(yīng)有防止水凍結(jié)冰的功能。

10.3.3.4應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水壓的監(jiān)測報警裝置，當水量、水壓低于**設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

10.3.3.5污水排污管內(nèi)應(yīng)有足夠的水流量和流速，應(yīng)能確保污水排污管無粉末沉積、無污物。

10.3.3.6循環(huán)用水的水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)用水清潔等級。

10.3.3.7粉塵漿泥應(yīng)進行無害處理，如采用機械壓制成磚塊硬狀的處理方式。

11   機械加工設(shè)備**

11.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋丸噴砂、切削危險區(qū)，應(yīng)設(shè)置防護罩阻隔粉塵飄散、拋丸噴砂高壓濺射、磨削砂輪或切削刀具斷裂濺射、熔爐火焰高溫等危險傷害。

11.2鋁鎂制品機械加工所產(chǎn)生的粉塵不允許直接排空，應(yīng)設(shè)置符合GB/T 16758要求的吸塵排風罩并與除塵系統(tǒng)連接（見10.1）。用于鋁鎂粉塵除塵的除塵排風系統(tǒng)應(yīng)專用，不得將吸排煙塵或其它工業(yè)廢氣的吸排風管道接入聯(lián)通至專用的鋁鎂粉塵除塵排風管道。

11.3吸塵排風罩的入風口不得正對鋁鎂制品加工產(chǎn)生的濺射火花，應(yīng)采取措施防止濺射火花進入除塵排風管道（見10.1.1）。

11.4鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，金屬導體應(yīng)接地可靠，防靜電接地應(yīng)符合9.4的要求。

11.5鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的機械加工設(shè)備電氣裝置防爆類型應(yīng)符合9.2的要求。

11.6鋁鎂制品機械加工使用的切削液不得含有易燃易爆成份的化學劑，以及與鋁鎂粉塵接觸產(chǎn)生氫氣的化學液體，切削液的流量及粉塵金屬屑沉積池的切削液盛量，應(yīng)足夠避免鋁鎂粉塵在切削液中浸泡所產(chǎn)生氫氣。應(yīng)設(shè)置足夠排風量的機械抽排風裝置，消除可能產(chǎn)生的氫氣積聚。

11.7鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生的粉塵漿泥、鋁鎂金屬屑等應(yīng)進行無害處理（見10.3.3.7）。

11.8鋁鎂制品機械加工設(shè)備不應(yīng)殘留有積塵、積水和油污。

12   作業(yè)**

12.1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓考核合格，方準上崗。

12.2應(yīng)穿著非燃燒材質(zhì)的防靜電工裝，佩戴防護眼鏡、防塵口罩。

12.3應(yīng)檢查確認用電設(shè)備及工具電氣線路絕緣層完好，電氣設(shè)備可靠接地，防爆電氣設(shè)備無異常。

12.4應(yīng)檢查確認作業(yè)崗位、吸塵排風口及排風罩無積塵，除塵設(shè)備的灰斗（灰池）、鋁鎂制品切削加工切削液的沉積池已按時清理，無殘留積塵及金屬屑。

12.5作業(yè)前必須首先開啟除塵排風系統(tǒng)，進行**檢查確認：

（1）風機運轉(zhuǎn)正常、無異常雜音、除塵排風系統(tǒng)進出風口風壓差無異常。

（2）袋式除塵器的布袋無破損、無松脫，清灰裝置工作正常。

（3）水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。

（4）鋁鎂制品加工切削液的流量及粉塵金屬屑沉積池的切削液盛量，應(yīng)足夠避免鋁鎂粉塵在切削液中浸泡所產(chǎn)生氫氣。

12.6 作業(yè)時必須嚴格遵守**操作規(guī)程，嚴禁使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。

12.7作業(yè)過程應(yīng)及時清理作業(yè)工位的鋁鎂粉塵，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測除塵排風管道、除塵器及灰斗發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

12.8除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

12.9作業(yè)現(xiàn)場禁止動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。

12.10 作業(yè)停機后，除塵排風系統(tǒng)應(yīng)至少延時10分鐘關(guān)機，并進行作業(yè)場所粉塵清掃作業(yè)：

（1）清理作業(yè)工位、工具及設(shè)備的積塵；

（2）清理吸塵排風口、排風罩的塵灰；

（3）清理除塵器灰斗、袋式除塵器的布袋的粉塵；

（4）清理水濕除塵器灰池積聚的殘留積塵；

（5）清理鋁鎂制品切削加工的粉塵金屬屑沉積池殘留的積塵及金屬屑；

（6）清理作業(yè)區(qū)電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）的積塵；

（7）清理作業(yè)區(qū)建筑物墻面、門窗、地面，以及產(chǎn)品半成品和成品的積塵。

12.11清理塵灰時不得使用壓縮空氣吹掃。

12.12收集、清理的鋁鎂粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，貯存在獨立干燥的堆放場所，應(yīng)采用防止鋁鎂粉塵遇濕自燃的防潮、防水措施。收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置

13   事故應(yīng)急處置

13.1應(yīng)依照GB/T 29639的要求制定生產(chǎn)**事故應(yīng)急預(yù)案。

13.2應(yīng)針對鋁鎂粉塵爆炸事故制定現(xiàn)場處置方案。應(yīng)包括但不限于以下方面：

（1）溫度監(jiān)測報警。

（2）風壓差監(jiān)測報警。

（3）火花探測報警。

（4）作業(yè)場所粉塵濃度監(jiān)測異常。

（5）抑爆裝置啟動。

（6）控爆泄壓裝置啟動、泄壓口開爆。

（7）火災(zāi)發(fā)生。

（8）發(fā)生粉塵爆炸后二次爆炸的預(yù)防。

（9）傷員救治。

13.3 應(yīng)組織開展生產(chǎn)**事故應(yīng)急演練。

13.4應(yīng)將生產(chǎn)**事故應(yīng)急預(yù)案報當?shù)厣a(chǎn)**事故應(yīng)急管理部門備案，并通報有關(guān)應(yīng)急救援的協(xié)作單位。

14   管理

14.1應(yīng)建立**設(shè)備設(shè)施管理臺賬，制訂檢查和維護計劃，定期進行檢查和維護。

14.2應(yīng)定期**的進行粉塵的清掃，應(yīng)定期對袋式除塵器的布袋進行更新更換。

14.3溫度監(jiān)測報警裝置、風壓差監(jiān)測報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、水量及水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、抑爆裝置、控爆泄壓裝置等**裝置應(yīng)定期檢查、校驗和維護，保持正常工作狀態(tài)。

14.4應(yīng)確保鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)和鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備符合規(guī)定的防爆**要求，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行定期進行檢測。

14.5生產(chǎn)車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定，應(yīng)按照職業(yè)健康監(jiān)護的要求定期檢測。

14.6應(yīng)進行鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過程生產(chǎn)**事故隱患排查，消除生產(chǎn)**事故隱患。應(yīng)建立事故隱患排查治理檔案。