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康洛吉火花探測器在糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程中的應(yīng)用

日期：2025-05-10 01:42

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摘要：

糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程

GB 17440—1998

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食加工、儲運系統(tǒng)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分及范圍、對加工工藝設(shè)備、電氣、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、除塵、積塵清掃、氣力輸送及管理的粉塵防爆**要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食裝卸、運輸、儲藏和加工過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境的新建、擴建工程的設(shè)計、施工，糧食生產(chǎn)、儲運和管理的全過程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食加工、儲運系統(tǒng)，不適用于浸出油車間。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)*新版本的可能性。

GB 50057—94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB 50058—92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

SBJ 03—89 糧食房式倉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

SBJ 06—93 小麥制粉廠工程設(shè)計規(guī)范

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1 糧食grain

人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品。

3．2 糧食加工grain processing

通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。

3．3 糧食儲運grain storage ＆ transportation

通過輸送機械和交通工具將糧食按特定的工藝、方式和路線，運輸和儲存。

3．4 糧食粉塵grain dust

能懸浮在空氣中的糧食微小顆粒，是一種不導(dǎo)電的可燃性粉塵。

3．5 糧食粉塵防爆 the protection for grain dust expIoslon

預(yù)防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時損失減少的技術(shù)。

4 糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險區(qū)域的劃分和范圍

4.1 糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分原則

4．1．1 糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，列規(guī)定分區(qū)：

a)10區(qū)：在正常作業(yè)時大量持續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵，其濃度能達(dá)到爆炸極限的密閉環(huán)境。

b)11區(qū)：未劃為10區(qū)的場所，但在異常情況下，可以在該場所內(nèi)出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵和空氣混合物，能達(dá)到爆炸濃度的密閉環(huán)境。

c)非爆炸危險區(qū)：10區(qū)和11區(qū)以外的區(qū)域。

4．1．2 糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分，應(yīng)按爆炸性粉塵的數(shù)量、爆炸條件和通風(fēng)除塵條件確定。

4．1．3 符合下列條件之一時，可以劃為非危險區(qū)域：

——裝有良好除塵效果的除塵系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)停車時，作業(yè)線能立即實現(xiàn)聯(lián)鎖停車。

——具有良好的自然通風(fēng)的環(huán)境，如敞開式建筑物。

——有墻體和彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔開的區(qū)域。

注：不包含立筒倉(含糧倉)。

4．2 糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分

糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分如表1所示。

表1 糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分

粉塵環(huán)境			10區(qū)	11區(qū)	非爆炸危險區(qū)
碾磨間				√
打包間				√
清理間				√
大米廠礱糠間			√
配粉間				√
飼料加工車間				√
面粉散存?zhèn)}			√
立筒倉內(nèi)＊＊			√
立筒庫工作塔及筒上層、筒下層				√	（溜管層√）
敞開式輸送廊道				√
地下輸糧廊道				√
地上封閉式輸糧廊道				√
散裝糧儲存用房式倉				√
包裝糧儲存用房式倉					√
成品庫					√
樓梯間	有墻＊＊＊、彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔離				√
樓梯間	敞開				√
灰間			√
封閉式設(shè)備內(nèi)部			√
控制室		有墻＊＊＊、彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔離			√
控制室		獨立建筑			√
注＊本表采用以廠房建筑為單位劃定糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的方法。＊＊淺圓倉參照立筒庫執(zhí)行。＊＊＊墻指磚、輕質(zhì)材料墻體等。

5 工藝設(shè)備

5．1 工藝設(shè)計

5．1．1 工藝設(shè)計應(yīng)列出防止粉塵爆炸的具體措施和方法。

5．1．2 工藝設(shè)計中應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置磁選裝置，以除去糧食中所含金屬物質(zhì)。

5．1．3 根據(jù)工藝流程，在各樓層布置設(shè)備時應(yīng)遵循以下原則：

a)容易發(fā)生粉塵爆炸的機械設(shè)備宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

b)同類別設(shè)備宜集中布置在一起。

c)方便使用和維修。

d)生產(chǎn)車間內(nèi)各種通道*小寬度為：

1)非操作通道：500mm；

2)操作通道：800mm；

3)主要通道：1000mm。

5．1．4 每條作業(yè)線都應(yīng)遵循：

——逆工藝流程開車；

——順工藝流程停車；

——故障時，故障點前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進(jìn)料；故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。

5．2 機械設(shè)備

5．2．1 一般要求

5．2．1．1 凡在10區(qū)、11區(qū)使用的機械設(shè)備應(yīng)具有可靠的泄爆裝置。在11區(qū)使用的機械設(shè)備由3mm厚有機玻璃等材料制成的觀察窗可以視為泄爆口。觀察窗應(yīng)密封，不能向外泄漏粉塵。

5．2．1．2 機械設(shè)備應(yīng)由不可燃材料制成，密閉型設(shè)備不能向外泄漏粉塵。

5．2．1．3 機械設(shè)備、溜管連接應(yīng)密閉，不泄漏粉塵。

5．2．1．4 在室內(nèi)不應(yīng)使用一切可使粉塵自由散失，又沒有采取有效的除塵通風(fēng)措施的敞開式溜管(槽)和設(shè)備。

5．2．1．5 皮帶傳動應(yīng)有足夠大的磨擦系數(shù)并具有可靠的張緊裝置，以保證正常傳動。

5．2．1．6 在10區(qū)、11區(qū)使用的機械設(shè)備應(yīng)具有必要的運行狀況監(jiān)控功能。

5．2．1．7 機械設(shè)備的材料應(yīng)具有足夠的強度，避免運行時因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞等引起火花。

5．2．1．8 設(shè)備的軸承、閘閥門滑道應(yīng)與糧流隔開。

5．2．2 輸送設(shè)備

5．2．2．1 斗式提升機

——斗式提升機的外殼、機頭、機座和連接溜管不應(yīng)泄漏粉塵。

——在機殼的垂直段上應(yīng)裝有泄爆口，且在機頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積。

——機座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡?，并可用于檢查機座、傳動輪、畚斗和皮帶。

——機頭處應(yīng)有檢查口，通過該口可對機頭擋板、畚斗皮帶和提升機卸料口進(jìn)行**檢查。

——每臺提升機應(yīng)由單獨的電動機驅(qū)動，電動機功率應(yīng)滿足提升機滿負(fù)荷工作的要求。

——每臺提升機都應(yīng)裝有速度監(jiān)控等裝置，發(fā)生故障時能立即自動切斷電動機電源，及時停止對該機進(jìn)糧并進(jìn)行聲光故障報警。

——驅(qū)動輪與畚斗皮帶之間應(yīng)有*大面積的接觸。

5．2．2．2　螺旋輸送機和埋刮板輸送機

——全部機體應(yīng)由金屬材料包封，不應(yīng)向外泄漏粉塵。在出糧口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，應(yīng)立即停車，停止進(jìn)糧。

——立筒倉進(jìn)糧設(shè)備的出糧口應(yīng)足夠大，以便筒倉內(nèi)的含塵空氣順利排出倉外。

5．2．2．3 帶式輸送機和其他輸送設(shè)備

——在設(shè)備的進(jìn)料口和卸料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口，防止粉塵外揚。

——具有可靠的張緊和膠帶測偏裝置，防止輸送帶打滑跑偏。

5．2．3 加工設(shè)備

5．2．3．1 加工設(shè)備主要包括清理、脫殼、研磨、粉碎、礱谷、碾削、計量、打包、膨化等機械，但不包括烘干設(shè)備。

5．2．3．2 所有設(shè)備都應(yīng)有便于操作的檢修孔、清理孔和檢查孔。

5．2．3．3 糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時，在這些設(shè)備前必須設(shè)磁選及其他清理設(shè)備，以除去金屬雜質(zhì)、無機雜質(zhì)和其他雜質(zhì)。

5．2．4 及時關(guān)閉不運行的作業(yè)回路(包括支路)，以免故障時事故擴散。

6 電氣

6．1 一般要求

6．1．1 糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對電氣工程的要求進(jìn)行設(shè)計，并符合GB 50058—92第三章的規(guī)定。

6．1．2 電氣設(shè)計應(yīng)與工藝、土建設(shè)計緊密結(jié)合，做到**適用、維修方便、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進(jìn)。

電氣設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。

6．1．3 糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按照**、可靠、先進(jìn)和適用的原則設(shè)計自動控制系統(tǒng)。

6．1．4 糧食加工、儲運系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障**生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，以保證在故障時生產(chǎn)作業(yè)的**。電氣聯(lián)鎖包括：

a)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；

b)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；

c)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。

6．1．5 電氣設(shè)備及線路宜在粉塵爆炸性較小的環(huán)境或非爆炸危險區(qū)設(shè)置和敷設(shè)。

6．1．6 所有用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)。

6．1．7 應(yīng)采用GB 50058—92第三章中所要求的粉塵防爆型設(shè)備和配線。對于11區(qū)，僅在維修、安裝調(diào)試時使用的現(xiàn)場開關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品，但應(yīng)有堅固的防塵外殼保護(hù)。

6．1．8 控制室應(yīng)對所有工藝作業(yè)進(jìn)行自動控制，并應(yīng)具有對現(xiàn)場運行設(shè)備工況實時監(jiān)控的功能。

6．2 電氣設(shè)備

6．2．1 正常運行時可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。

6．2．2 在10區(qū)和11區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設(shè)備。若必須使用移動式電氣設(shè)備時，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或YCw橡膠電纜，其主芯*小截面不應(yīng)小于2．5m m²。

6．2．3 配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非危險區(qū)域內(nèi)。

6．2．4 安裝在糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)按表2的規(guī)定選型。

表2 糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電氣設(shè)備防護(hù)等級選用規(guī)定

危險場所	10區(qū)	11區(qū)
外殼類別	DT	DP
防爆標(biāo)志	DIP DT T11(T12)	DIP DP T11(T 12)
注：DT為塵密外殼，外殼防護(hù)等級為IP6x；DP為防塵外殼，外殼防護(hù)等級為IP5x。

6．2．5 在10區(qū)和11區(qū)安裝的電氣設(shè)備，應(yīng)能在滿負(fù)荷運行下不會造成溫度過高而引起堆積其上的糧食粉塵過分脫水或逐漸碳化。在實際運行中，電氣設(shè)備的*高表面溫度不應(yīng)超過表3中所示。

表3 電氣設(shè)備*高表面溫度

溫度組別	無過負(fù)荷	有認(rèn)可的過負(fù)荷
T11	215ºC	195ºC
T12	160ºC	145ºC

6．2．6 儲糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備。

6．2．7 10區(qū)、11區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。

燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm。

6．3 配線

6．3．1 在10區(qū)和11區(qū)導(dǎo)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。引向電壓為1000V以下易過載用電設(shè)備支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動機額定電流的1．25倍；引向其他用電設(shè)備支線的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流。

6．3．2 在10區(qū)或11區(qū)內(nèi)電氣線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷并符合表4的規(guī)定。暗敷于樓板內(nèi)的管線上表皮距地面不應(yīng)小于側(cè)40mm。

表4 糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求

項目技術(shù)術(shù)要求爆炸危險區(qū)域	絕緣導(dǎo)線的*小截面	接線盒、分支盒	管子連接要求
10區(qū)	銅芯2.5mm²及以上	塵密型	螺紋旋合應(yīng)不少于5扣
11區(qū)	銅芯1.5 mm²及以上鋁芯2.5 mm²及以上	塵密型，也可采用防塵型	螺紋旋合應(yīng)不少于5扣

6．3．3 敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯電纜，應(yīng)符合表5的規(guī)定且中間不應(yīng)有接頭。

表5 糧食粉塵爆炸性危險環(huán)境電纜配線技術(shù)要求

項目技術(shù)術(shù)要求爆炸危險區(qū)域	電纜的*小截面	移動電纜
10區(qū)	銅芯2.5mm²及以上	重型
11區(qū)	銅芯1.5mm²及以上	中型

6．3．4 電氣管線豎井不應(yīng)兼作其他管道豎井。

6．3．5 電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴(yán)密堵塞。

6．4防雷與接地

6．4．1 糧食粉塵爆炸性環(huán)境防雷與接地設(shè)計應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。

6．4．2 允許利用建(構(gòu))筑的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、引下線、接閃器問由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的焊接，以構(gòu)成一個良好的電氣通路，防止雷電引發(fā)粉塵爆炸，保證人身和設(shè)施的**。

6．4．3 允許電氣工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其接地電阻為其中的*小值。

6．4．4 設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼問應(yīng)用銅片做跨接，形成良好的電氣通路，不得中斷。

6．4．5 在10區(qū)、11區(qū)內(nèi)，所有設(shè)備、機架、管道均應(yīng)有防靜電接地，并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

7 建筑結(jié)構(gòu)

7．1 一般要求

7．1．1 所有建(構(gòu))筑物除應(yīng)遵守國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SBJ03、SBJM外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7．1．2 在立筒庫、加工廠主車間四周10m范圍內(nèi)，不宜布置含有10、11區(qū)的建(構(gòu))筑物。含有10區(qū)、11區(qū)廠(庫)房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于3m的消防通道。

7．1．3 儲糧倉、加工廠建(構(gòu))筑物宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開式或半敞開式。

7．1．4 在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜選適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)**和便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域。

7．2 泄爆

7．2．1 10區(qū)、11區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可以作為泄瀑面積計算。

7．2．2 作為泄瀑口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過120kg／m²。

7．2．3 泄爆面積與建筑物體積的比值(m²／m³)不宜小于0．03。但是立筒庫的立筒倉、星倉和筒下層，加工廠的原料倉，超大型糧倉，面粉廠潤麥倉，面粉、飼料散存?zhèn)}等的取值可減少，不受此限。

7．2．4 主體建筑應(yīng)有足夠的防爆能力，在爆炸壓力被**排放之前不應(yīng)倒塌爆裂。

7．3 地面

7．3．1 糧倉、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清掃。

7．3．2 采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。

7．4 墻體

7．4．1 立筒庫的工作塔、房式倉和加工廠主車間墻體*低耐火極限為3h。

7．4．2 建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整，以減少粉塵的聚積。

7．5 通道

輸送糧食的地道、地下室，其兩端應(yīng)有通向地面的出口。當(dāng)?shù)叵率颐娣e較小，同時工作人數(shù)經(jīng)常不超過2人時(如立筒庫工作塔)，允許只有一個通向地面的出口。

7．6 人孔和泄爆口、

所有儲糧倉均應(yīng)設(shè)人孔和泄爆口。人孔和泄爆口應(yīng)加蓋密閉，以防止粉塵向外泄漏。

7．7 窗

窗作為有效的泄爆口應(yīng)采用向外開啟式。

7．8 門

7．8．1 用于區(qū)域之間的隔離門應(yīng)具有一定的強度，且應(yīng)嚴(yán)實防塵。門的*低耐火極限為1h。

7．8．2 用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。

8 通風(fēng)與除塵

8．1 通風(fēng)

8．1．1 為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，具備良好與**的工作環(huán)境，保證儲糧**，應(yīng)利用自然或機械的方法進(jìn)行有效的通風(fēng)。

8．1．2 在糧食倉庫、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風(fēng)。如果使用，應(yīng)裝備能有效**空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)。

8．．1．3　所有儲糧倉在倉頂部位應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔，并在通風(fēng)子孔上裝防雨帽，以防雨倒灌。

8．1．4 所有儲糧倉間應(yīng)密閉，不應(yīng)有洞孔相連。若確需要設(shè)置糧倉之間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨的排風(fēng)系統(tǒng)；連接處應(yīng)設(shè)風(fēng)門，且風(fēng)門密閉良好，以防止粉塵爆炸繼續(xù)傳遞。

8．1．5 風(fēng)道應(yīng)布置合理、送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。

8．2 除塵系統(tǒng)

8．2．1 糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)應(yīng)高效、可靠、**。

8．2．2 除塵系統(tǒng)應(yīng)按負(fù)壓設(shè)計，嚴(yán)防粉塵向外泄漏，其管網(wǎng)不應(yīng)有回路。若確需要回路，必須設(shè)置能有效**空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)，并設(shè)具有足夠泄爆面積的泄爆裝置。

8．2．3 除塵系統(tǒng)應(yīng)堅固、**，泄爆時系統(tǒng)中所有設(shè)備和通風(fēng)管道不應(yīng)破損。

8．2．4 管網(wǎng)中彎頭的曲率半徑宜取風(fēng)管直徑的1—4倍。

8．2．5 在除塵管網(wǎng)的各支風(fēng)管上應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)的壓力。

8．2．6 每個吸風(fēng)點應(yīng)配置足夠的風(fēng)量、風(fēng)壓，管內(nèi)積塵和粉塵不應(yīng)外揚。

8．2．7　清理出的粉塵應(yīng)集中存放，避免粉塵二次飛揚。

8．2．8 除塵系統(tǒng)所有設(shè)備、部件應(yīng)是由不可燃材料制成，但其管道可以用阻燃材料制成。

8．2．9 除塵器宜設(shè)置通向室外的泄爆口。

8．3　粉塵控制

8．3．1 所存在粉塵釋放源的機械設(shè)備和糧食進(jìn)出口處都應(yīng)設(shè)置除塵吸風(fēng)口，以防止粉塵向外泄漏和有效地收集粉塵。

8．3．2 緩沖倉、計量漏斗均應(yīng)密封并設(shè)吸風(fēng)口，以便收集、**糧食進(jìn)出倉時揚起的粉塵。

8．3．3 收集到的粉塵應(yīng)專門集中存放，不宜再回到糧流中去。

8．3．4 研磨或粉磨設(shè)備的集塵系統(tǒng)不應(yīng)與其他集塵系統(tǒng)連接，收集的粉塵可返回本工序。

8．3．5 集塵設(shè)備應(yīng)密封，由不可燃材料制成。

8．3．6 灰間、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，宜與其他建(構(gòu))筑物分離單獨設(shè)置，并應(yīng)設(shè)泄爆。

l．3．7 多個除塵系統(tǒng)排出的氣流同時進(jìn)入一個風(fēng)井或除塵器時，每個除塵系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥，并能有效地防止粉塵和火焰在除塵系統(tǒng)間相互傳遞和擴散。

8．3．8 一個除塵系統(tǒng)同時在幾個儲糧倉設(shè)有多個吸風(fēng)口時，每個吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)截止閥。

8．3．9 集塵設(shè)備宜露天放置。需要在室內(nèi)放置時，應(yīng)裝直接通向室外的泄爆管道，其長度不宜超過3m。

9 積塵的清掃

9．1 應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵。

9．2　從設(shè)備和溜管中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃。

9．3　室內(nèi)不應(yīng)使用吹式除塵裝置進(jìn)行粉塵清掃，宜使用真空吸塵器。

10 氣力輸送

10．1 所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)是由不可燃或阻燃材料制成。

10．2 多個氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時，每個系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。

10．3．各糧倉間的氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)相互連通。若確屬需要連通時，應(yīng)設(shè)截止閥。

10. 4 氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第8章的規(guī)定。

10．5 正壓氣力輸送設(shè)備應(yīng)為密閉型，以防止粉塵外泄。

10．6 負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)中卸料器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于10％。

11 管理

11．1 設(shè)計、施工管理

11．1 糧食加工、儲運系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計人員應(yīng)本著對**生產(chǎn)負(fù)責(zé)的精神認(rèn)真設(shè)計。

11．1．2 設(shè)計文件應(yīng)有專門粉爆控制章節(jié)，明確說明設(shè)計中對糧食粉塵爆炸危險區(qū)域的劃分及其采取的粉塵防爆措施。

11．1．3 上級主管部門應(yīng)對設(shè)計，特別是**設(shè)計進(jìn)行審核，確保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的具體實施。

11．1．4 新建、擴建的糧食加工、儲運系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行**評估并報上級主管部門批準(zhǔn)。

11．1．5 施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工，不能擅自改動。在施工中碰到的實際問題，應(yīng)由主管、設(shè)計、施工部門協(xié)商解決。

11．1．6 工程竣工時，其主管部門應(yīng)當(dāng)會同有關(guān)部門進(jìn)行驗收。未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程，不允許交付使用。

11．2 企業(yè)管理

11．2．1 糧食加工、儲運企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人，對生產(chǎn)過程中存在的糧食粉塵爆炸的可能性應(yīng)有足夠的認(rèn)識和高度的警惕，應(yīng)十分清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸性危險場所，并制定能有效控制糧食粉塵爆炸的措施。

11．2．2 本著“設(shè)防與管理并重，檢查與教育同步”的原則，各企業(yè)應(yīng)制定具體的切實可行的**操作規(guī)程，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

11．2．3 每年應(yīng)對糧食加工、儲運系統(tǒng)進(jìn)行一次**評估。**評估應(yīng)由具有一定權(quán)威和經(jīng)驗的專門機構(gòu)進(jìn)行。

11．2．4 職工上崗前，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和有關(guān)糧食粉爆知識教育，普及糧食粉塵防火、防爆知識和**法規(guī)。未經(jīng)培訓(xùn)和取得上崗證書的職工，一律不能上崗操作。在職職工每年培訓(xùn)一次，做到知識更新、常備不懈。

11．2．5 **、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)不允許拆除。

11．3 操作和現(xiàn)場管理

11．3．1 糧食加工、儲運系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。

11．3．2 進(jìn)入10區(qū)、11區(qū)的人員不得吸煙、攜帶火種和使用明火。

11．3. 3 在10區(qū)、11區(qū)的工作人員，鞋底不應(yīng)帶有鐵釘，不宜穿戴化纖衣帽。

11．3．4 在生產(chǎn)的同時**積塵，應(yīng)及時處理粉塵的向外泄漏和糧流的堵塞事故。

11．3．5 不應(yīng)在10區(qū)、11區(qū)采用明火作業(yè)。如確因工作需要，進(jìn)行電火花切割和焊接時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——操作程序和實施方案經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。

——有關(guān)人員應(yīng)佩戴經(jīng)當(dāng)日**負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證。

——生產(chǎn)線停車4h后關(guān)閉所有的閘閥門。

——對作業(yè)點四周進(jìn)行噴水并**地面、設(shè)備及管道內(nèi)外、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)點5m。

——作業(yè)點與相連通的管道和設(shè)備間均進(jìn)行可靠封閉。

——所有被切割下的部件應(yīng)有及時、可靠回收的措施，嚴(yán)防灼熱的部件落入密封的溜管、倉、設(shè)備等內(nèi)引發(fā)粉塵爆炸。

——自始至終做好消防防范準(zhǔn)備，防止火花飛濺。作業(yè)完畢后，對火情監(jiān)測不少于1h，以確保沒有死灰復(fù)燃。

——涂漆施工和焊接不應(yīng)同時進(jìn)行。涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成并在工件冷卻后進(jìn)行。

——作業(yè)批準(zhǔn)人應(yīng)親臨現(xiàn)場指揮，監(jiān)督全過程并簽署完成文件。

11．3．6 對斗式提升機、埋刮板機、螺旋輸送機進(jìn)行切割、焊接修理時，除應(yīng)符合11．3．5規(guī)定外，還應(yīng)在動工前**機內(nèi)積塵并啟動除塵系統(tǒng)不少于10min。

11．3．7 10區(qū)不允許使用燃油機動車和非粉塵防爆型電力機動車。11區(qū)使用時，應(yīng)在機動車運行路線范圍內(nèi)按11．3．5條規(guī)定執(zhí)行。

11．4 設(shè)備維護(hù)與管理

11．4．1 **負(fù)責(zé)部門每年對除塵系統(tǒng)檢查一次，包括系統(tǒng)性能、設(shè)備完好狀況、電器動作與聯(lián)鎖可靠性等內(nèi)容，并出具合格證書。對運行中的除塵系統(tǒng)，每天檢查不少于2次，以確保其可靠和有效性。

11．4．2 每年在雷雨季節(jié)前，對防雷裝置按有關(guān)規(guī)定作**檢查，消除隱患。

11．4．3 作業(yè)線每次開車前應(yīng)對關(guān)鍵部位認(rèn)真檢查。長時間停用的機電設(shè)備，應(yīng)經(jīng)**負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可正式開車作業(yè)。設(shè)備經(jīng)維修投入使用前，應(yīng)由有關(guān)部門檢查并出具合格證書。

11．4．4 對所有機電設(shè)備定期進(jìn)行檢查并建立生產(chǎn)技術(shù)檔案，系統(tǒng)中投入運行的設(shè)備應(yīng)是完好的。

11．4．5 運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度一般不能超過50℃度，發(fā)現(xiàn)超溫，立即檢查直到消除起因。

11．4．6 磁選設(shè)備使用的磁鋼，其磁感應(yīng)強度小于160mT時應(yīng)立即更換或充磁。

11．4．7 應(yīng)加強對磨粉機、碾米機的操作管理，生產(chǎn)中應(yīng)密切觀察以下環(huán)節(jié)：

——供料均勻，防止斷料。

——確保進(jìn)料凈麥中無金屬雜質(zhì)或其他塊狀硬雜質(zhì)，否則應(yīng)立即停止喂料輥轉(zhuǎn)動，松開磨輥，取出雜物。

——吸風(fēng)管應(yīng)暢通。

——傳動穩(wěn)定，皮帶不應(yīng)過緊或過松。

——及時調(diào)節(jié)碾米機出口壓力，防止超載。

——吸運米糠的風(fēng)機每天應(yīng)檢查一次，防止粘積糠垢。

11．4．8 應(yīng)嚴(yán)格按照程序開啟和停止設(shè)備。除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前10min開啟，停止作業(yè)后5min停機。

11．5清倉

11．5．1 應(yīng)及時**積存在料倉內(nèi)的糧食粉塵。

11．5．2 清倉時倉內(nèi)不能殘存有害氣體，應(yīng)有足夠的氧氣和勞動保護(hù)措施保證工作人員的**。

11．5．3 清倉工具應(yīng)是柔性的，避免在倉內(nèi)產(chǎn)生火花，引發(fā)粉塵爆炸。

11．5．4 清倉時使用的燈具應(yīng)是粉塵防爆型的，電壓不應(yīng)超過36V。

附錄 A

（提示的附錄）

糧食粉塵特性表

糧食粉塵特性表如表A1所示。表A1

粉塵名稱	溫度組別	高溫表面堆積粉塵層（5mm）的引燃溫度 ℃	粉塵云的引燃溫度 ℃	爆炸下限濃度 g/m³	粉塵平均粒徑 μm	危險性質(zhì)
裸麥粉		325	415	67~93	20~50
裸麥谷物粉（未處理）		305	430		50~100	燃性非導(dǎo)電粉塵
裸麥篩落粉（粉碎品）	T11	305	415		30~40
小麥粉		炭化	410		20~40
小麥谷物粉		290	420		15~30
小麥篩落粉（粉碎品）		290	410		3~5
烏麥、大麥谷物粉		270	440		50~150
篩米糠		270	420		50~100
玉米淀粉	T12	炭化	410		2~30
馬鈴薯淀粉		炭化	430		60~80
布丁粉		炭化	395		10~20
糊精粉		炭化	400	71~99	20~30
砂糖粉		熔融	360	77~107	20~40
乳糖		熔融	450	83~115

附錄 B

1．GB/T 15604—1995 粉塵防爆術(shù)語2．GB 15577—1995 粉塵防爆**規(guī)程

3. SBJ 16—87 建筑設(shè)計防火規(guī)范IEC 1241—1—1（2）火可燃粉塵環(huán)境用電設(shè)備

4. NFPA.61B 散裝農(nóng)副產(chǎn)品倉庫及設(shè)施防塵防爆標(biāo)準(zhǔn)NFPA.61C 飼料廠防火和防止粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)NFPA.61D 人類食用農(nóng)產(chǎn)品碾磨過程中火災(zāi)與粉塵爆炸的預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)

5. NEC 美國國家電氣法規(guī)

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康洛吉火花探測器在糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程中的應(yīng)用

康洛吉火花探測器在糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程中的應(yīng)用